晶彩銘總結(jié)了最新的薄膜開關(guān)檢驗方法及其詳細(xì)步驟,特跟大家分享,如下:
1、形狀:外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。
2、材質(zhì):面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
3、檢查外觀質(zhì)量:此項檢察的范疇廣。
4、核對顏色:采用目測法,跟封樣對比看是否有色差,顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對比。
5、油墨的附著力檢查:油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒后迅速剝離,不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后,將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后,需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后,迅速剝離,沒有油墨脫落。
6、鼓泡質(zhì)量:高度相等,力度均衡。平面型:57~284g力,觸感覺:170~397g力。
7、剝離強(qiáng)度:膠的剝離強(qiáng)度,應(yīng)不低于8N/25mm。
8、耐折強(qiáng)度:經(jīng)過干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀線路覆蓋碳墨,應(yīng)先測定其回路電阻,然后要其線路上做180度折疊,并以手指加壓2kg/2秒,然后使其恢復(fù)平面,如此來回實施5回,再測其電阻。其因折疊5回后增加之電阻,不超過在原來電阻300%。
9、硬度:用H級繪圖筆頭,45度向線路施加1kg推力,線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或產(chǎn)生透光。
10、尺寸:由于某些原因,不方便在本文提供,可以咨詢薄膜開關(guān)廠家晶彩銘(60659b.com.cn)
11、回路電阻:回線電阻值應(yīng)不大于100Ω,對于回線總長度大于150cm和特殊要求回線電阻在圖紙上另外規(guī)定。
12、絕緣電阻:在常溫常濕環(huán)境中,導(dǎo)體線路的絕緣電阻大于500MΩ(500VDC1分鐘)。在高溫和恒濕試驗、鹽霧試驗后應(yīng)不低于20MΩ。
13、壽命:無簧片每一按鍵接觸導(dǎo)通次數(shù),應(yīng)在100萬次上。有簧片和有觸感式導(dǎo)通次數(shù),應(yīng)在50萬次。
14、高溫:薄膜開關(guān)經(jīng)受55±2℃,歷時72小時的高溫作用后,檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。在正常大氣條件下恢復(fù)2小時,測量絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定。
15、低溫:薄膜關(guān)經(jīng)受-10±3℃,歷時16小時的低溫作用后,在正常大氣條件下恢復(fù)2小時,擦除表面的水珠,測量回線電阻值應(yīng)符合規(guī)定。
16、恒定濕熱:薄膜開關(guān)經(jīng)受40±2℃,相對濕度為93 (+2% –3%),歷時96小時的恒定濕熱試驗后,在正常大氣條件下恢復(fù)2小時,測量絕緣電阻、回路電阻、按鍵力應(yīng)符合規(guī)定。
17、鹽霧試驗:薄膜開關(guān)經(jīng)受氯化鈉為5%的鹽溶液,試驗空間內(nèi)溫度35±2℃,(接插件密封) 歷時72小時鹽霧試驗后, 在正常大氣條件下恢復(fù)2小時,絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。
薄膜開關(guān)面板:不能有明顯的缺陷(如字符缺筆畫而影響可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn);脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等); 無偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2mm; 上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與面鍵組合偏位≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處擊凸與襯底偏位≤0.5mm)。
薄膜開關(guān)線路:不得有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺; 所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕(即割痕由線路上割至基材),輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則,碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則,線路不得有附著于其上任何異物。
導(dǎo)電銀:一般銀漿厚度控制在7-12μm,且應(yīng)均勻、光滑,不能有明顯的缺損和針孔。不允許有任何斷、短路現(xiàn)象。 碳墨:覆蓋于銀漿線路上的碳墨,應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋,其厚度8-10μm,不得有極為明顯的銀漿凸出。絕緣印刷:所有薄膜開關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整,避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
跳線:所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求,且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ(500VDC1分鐘)。
薄膜開關(guān)廠家沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應(yīng)大于0.2mm,且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。