薄膜面板標(biāo)稱的允許最高溫度為80℃,持續(xù)500h,而在實(shí)驗(yàn)及實(shí)際使用中,當(dāng)環(huán)境溫度為35℃以上時(shí),發(fā)生許多例薄膜面板局部鼓包現(xiàn)象,且大部分在按鍵部位或附近位置,從而導(dǎo)致按鍵開關(guān)失靈,影響使用。

　　由于發(fā)生鼓包現(xiàn)象的溫度與薄膜面板標(biāo)稱的溫度尚有一段距離,為此,我們對(duì)此進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的分析。起初認(rèn)為,由于薄膜面板是有手感型的,按鍵內(nèi)有簧片,當(dāng)溫度升高時(shí),金屬材料與薄膜面板材料的膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致鼓包現(xiàn)象的,于是改用無手感型的面板薄膜開關(guān),當(dāng)溫度上升到一定值時(shí)仍然有鼓包現(xiàn)象,而且鼓包時(shí)的溫度也沒有達(dá)到面板的標(biāo)稱溫度,于是排除了由于簧片的存在而引起鼓包現(xiàn)象的想法。由于設(shè)備的盒體是密封的,于是懷疑是否由于溫度升高,盒體內(nèi)部壓力上升,內(nèi)部壓力通過盒體上的出線孔、指示燈孔直接作用于薄膜面板,導(dǎo)致面板PC層剝離,從而出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。于是把盒體的密封圈去掉,改變其密封狀態(tài)(變成非密封型的),進(jìn)行溫度試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)還有鼓包現(xiàn)象,因而,可以確定面板產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象的根本原因不是盒體本身而是密封的問題。通過對(duì)面板上鼓包位置的仔細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)鼓包區(qū)主要集中在按鍵集中的區(qū)域,于是懷疑面板鼓包的根源在按鍵本身。因?yàn)榘存I的位置比較集中且間距小(3mm),即按鍵間用于粘接的寬度只有3mm,粘接面積相對(duì)較小。如果膠層涂覆不均勻,則粘接面積更小,甚至就沒有粘接面,那么,當(dāng)溫度升高時(shí),由于材料本身的熱脹冷縮以及盒體內(nèi)部由于溫度上升而引起的內(nèi)壓,使得薄膜面板由于粘接面積小、粘接力小在按鍵部位向外變形而產(chǎn)生鼓包,另外,由于面板的按鍵部位是進(jìn)行打凸處理的,面板層存在內(nèi)應(yīng)力,在面板膨脹時(shí)起到推波助瀾的作用,從而加大了變形程度。

　　基于以上認(rèn)識(shí),對(duì)薄膜面板進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì):

　　(1)減小按鍵尺寸,由13mm×13mm改為11mm×11mm;

　　(2)增大了薄膜按鍵開關(guān)之間的間距,由4mm改為6mm,則按鍵間的粘接寬度增加了4mm;

　　(3)按鍵由有手感型改為無手感型;

　　(4)薄膜開關(guān)面板與設(shè)備的粘接面的四周留有0.2mm～0.5mm的間隙。

　　實(shí)施上述改進(jìn)措施后,增加了按鍵間的粘接面積,提高了薄膜面板的粘接力,足以抵消由于材料的熱脹冷縮、內(nèi)部壓力、材料的內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。改進(jìn)后的薄膜面板經(jīng)多次高溫實(shí)驗(yàn)均沒有發(fā)生鼓包現(xiàn)象,從而證明了改進(jìn)措施的正確性。